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    氫氧化鋁在聚合物中的阻燃應用

    類別:行業新聞   發布時間:2018-01-05 10:19:30   瀏覽:1542 次

      氫氧化鋁也稱水合氧化鋁(A12O3?3H2O),是公認的理想無機阻燃劑,據報道,世界上所用的無機阻燃劑中有80%以上是氫氧化鋁。氫氧化鋁分為結晶的和無定型的兩種,作為阻燃填充劑使用的大多數為α結構的氫氧化鋁,常用α—AI(OH)3表示,又叫α—三水氧化鋁,都是采用拜爾法或燒結法生產的:已有大量的研究報道氫氧化鋁較好地應用于聚合物阻燃材料中。氫氧化鋁是質干而輕的粉末,當它應用于聚烯烴中時,不揮發、不滲出;制品遭受電弧作用時,具有抗電弧和抗磁的優異性能,在聚烯烴中分散性好,當加入量較多時,不易出現彎曲現象;在壓延機輥筒上具有自潔作用,可防止黏附,成型加工性能好;分解所生成的A12O3能阻滴,促進炭化,阻燃效果好。同時ATH也是一種良好的煙氣抑制劑。
      氫氧化鋁作為阻燃劑單獨使用時,一般金屬氧化物的阻燃效率低,通常其填充量要在40%以上才能滿足實際的阻燃要求,高添加量才能獲適中的阻燃性。氫氧化鋁本身具有很強的極性,親水疏油,尤其是隨著粒子的超細化,其粉體極易團聚,和基材之間的結合力差,導致材料的加工和機械性能下降。因此,氫氧化鋁添加量高時,會使高分子材料的力學性能下降、加工性變差。改良的方法是選擇性能優良的表面改性劑,對氫氧化鋁進行表面改性,提高其失水溫度,從而能承受一般塑料的加工溫度,進一步拓寬氫氧化鋁的應用范圍。另一個方法是使粒子的表面活性提高,改善分散性,提高粒子與高分子材料相容性,改進阻燃效果及抗沖擊性能與熱性能。
      現在常用的改性方法有:(1)采用硬脂酸對其進行物理—化學吸附改性;(2)采用鈦酸酯、鋁酸酯等偶聯劑對其表面進行改性;(3)采用烷基酚醛樹脂、丁腈橡膠等對其進行表面的原位組合化學改性。
      納米氫氧化鋁不僅可以增加阻燃性能,并且能改善聚合物制品的表面光潔度和力學、電學性能,增強其抗漏電、耐電弧和耐磨損能力,還能消煙和減少材料燃燒時腐蝕氣體的生成量。此外,與其它阻燃劑復合使用的效果更為理想,具有廣闊的應用前景。
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